收放卷機械出現跑偏現象，主要有以下幾種原因：

一、設備安裝問題

基礎不平
當收放卷機械安裝在不平整的基礎上時，設備整體會處于傾斜狀態。例如，如果設備的一端地基下沉了幾毫米，那么在收放卷過程中，卷材就容易向地勢較低的一側跑偏。這是因為設備不水平會導致卷材在運行過程中受到一個側向的分力，使其偏離正常的運行軌道。
機架安裝誤差
機架安裝時如果沒有嚴格保證其平行度和垂直度，也會引起跑偏。例如，放卷機架和收卷機架之間如果不平行，卷材從放卷到收卷的過程中就會逐漸產生偏移。而且，在安裝過程中，如果導輥的安裝位置不準確，其軸線與設備中心線不垂直，卷材經過這些導輥時就會受到一個使它偏離中心的力，從而導致跑偏。

二、卷材自身問題

卷材質量不均勻
卷材在生產過程中可能會出現厚度、密度等物理性質不均勻的情況。例如，造紙過程中，如果紙張的纖維分布不均勻，某一側的纖維含量較高，那么這一側的紙張就會相對較厚或者較硬。在收放卷時，這種不均勻性會導致卷材兩側的張力不一致。較厚或較硬的一側在張力作用下受到的阻力相對較大，而另一側則更容易被拉伸，從而使卷材向阻力較小的一側跑偏。
卷材寬度公差大
當卷材的實際寬度與設計要求的寬度公差較大時，在收放卷過程中也容易出現跑偏。例如，卷材的設計寬度為 1 米，公差允許范圍是 ±5 毫米，但實際生產出來的卷材某一側超出了公差范圍，在通過導輥和張力裝置時，由于超出部分不能很好地受到約束，就會使卷材整體向這一側偏移。

三、張力系統問題

張力不均勻
張力控制系統出現故障或調節不當，會導致卷材兩側張力不一致。例如，在采用磁粉制動器控制張力的收放卷設備中，如果磁粉分布不均勻或者制動器的氣隙調節不當，就會使卷材一側的張力大于另一側。在張力差的作用下，卷材會向張力較小的一側跑偏。而且，在一些采用多個張力輥的設備中，如果張力輥的表面磨損不均勻，也會造成卷材張力不均勻而跑偏。
張力波動大
收放卷過程中，如果張力波動較大，卷材會因為瞬間的力不平衡而跑偏。比如，在啟動或停止設備時，張力控制系統的響應速度過慢或者電機的加減速過程不合理，會使卷材受到的張力瞬間發生較大變化。此時，卷材就可能會偏離原來的運行路線，尤其是當卷材本身的穩定性較差時，這種跑偏現象會更加明顯。

四、導輥問題

導輥表面磨損
導輥在長時間使用后，表面會出現磨損。如果磨損不均勻，例如導輥中間部分磨損嚴重，而兩端相對較輕，卷材在經過導輥時就會受到一個指向磨損較重區域的力。這是因為磨損后的導輥表面形狀改變，對卷材的支撐和引導作用發生變化，使得卷材的運行方向發生偏移。
導輥轉動不靈活
當導輥的軸承損壞或者潤滑不良時，導輥轉動不靈活。卷材在經過這種導輥時，由于導輥不能很好地隨著卷材的運動而轉動，就會對卷材產生一個額外的摩擦力。這個摩擦力的方向可能會使卷材偏離正常的運行路徑。例如，某個導輥的一側軸承卡死，卷材經過該導輥時，就會向這一側跑偏。